燃油有机热载体炉厂家,有机热载体炉厂家,艺能锅炉详细介绍

　导热油炉（又称导热油加热器）是将是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

　　导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。

重油电加热器是本公司国外产品和美国加热重油规范要求自行研制的产品，主要用于对来自油罐的重油进行加热，使低温黏稠的重油因升温而稀释，从而有利于使用管道进行运输、使用。

产品加热管采用新的设计思想，三维流动，多管换热结构，合理提供能量，使重油加热器长期使用不致结焦，是国内工业炉加热重油的新产品。

产品特点:

   1．加热器采用表面热负荷较低的不锈钢电加热元件，耐腐蚀性强，使用寿命长，并且不容易使重油因高温在加热元件表面形成积碳现象。

   2. 合理的设计，热效高，节能***。加热器能够有效地控制传热表面的功率负荷，不仅可使燃料油获得稳定的、预期的雾化油温，并且换热表面不结焦，这对于改善重油燃烧条件、提高热效率、促进节油节能，实现燃油工业窑炉自动控制提供了条件。

   3. 优良的温控监测装置：温度控制采用全自动控制仪。油温可根据现场实际要求选择“设定值”加热重油，油温上升缓和均匀，控制精度优于±２℃，温控仪采用国外***，并恒温控制、超温报警。

   4.  工作***。线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行报警。

　循环流化床锅炉的燃烧室下部是由石英砂和石灰石构成床料，燃烧时床料的温度在850-950℃左右，滴状水煤浆投入炽热、悬浮的流化床中，在炽热的流化床料的加热下迅速完成水分析出、挥发分析出并着火燃烧、焦碳燃烧的过程。在流化状态下，大的水煤浆颗粒团进一步解体为细颗粒，被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧，直至完全燃尽。　　燃烧室的出口设有分离回输装置，被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团，被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回输通道，返回燃烧室下部密相区；这样，既减少了媒体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，从而获得很高的燃尽率。　　此外，水煤浆在低温燃烧过程中（850-950℃左右），***控制了热力型NOX的生成。且由于媒体物料由石英砂与石灰石构成，石灰石在高温下煅烧生成CaO，CaO与SO2反应进一步生成CaSO4，将SO2固定在炉渣内，减少了SO2的排放。炉膛内850-950℃的燃烧温度是CaO脱硫的运行温度，可***减少SO2的排放。